Precauciones al sujetar piezas en tornos CNC

El proceso de mecanizado en torno CNC es similar al del torno ordinario, pero el torno CNC es un accesorio continuo para el procesamiento automático que completa todo el proceso de mecanizado. Por lo tanto, es necesario prestar atención a los siguientes puntos: Primero, la selección adecuada de herramientas: (1) Al torneado en bruto, elija una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad. Para satisfacer las exigencias del mecanizado en bruto en cuanto a grandes volúmenes de avance (2), al realizar el mecanizado fino, opte por una herramienta de alta precisión y buena durabilidad, asegurando así que cumpla con los requisitos de exactitud del proceso (3), reduciendo así el tiempo de cambio de filo y facilitando la inspección de la hoja. Se debe intentar utilizar fresas y cortadores multihoja, seleccionando adecuadamente su número. La elección correcta del número de cortadores es fundamental para aprovechar plenamente el potencial del torno y mejorar la eficiencia de corte de la herramienta. Con el fin de lograr alta calidad, alta eficiencia, bajo costo y operación segura, al realizar el torneado en bruto, primero considere elegir la mayor cantidad posible de avance, luego seleccione un avance más grande y, finalmente, determine la velocidad de corte adecuada. Aumentar la cantidad de avance puede reducir el número de pasadas. Incrementar la cantidad de avance es beneficioso para la fisuración de la pieza de trabajo; por lo tanto, siguiendo el principio anterior, elegir la cantidad de corte para el mecanizado en bruto favorece la mejora de la eficiencia productiva, reduce el consumo de herramientas y disminuye los costos de procesamiento. En el mecanizado fino, los requisitos de precisión del proceso y suavidad superficial son mayores. Los componentes en el proceso son menos numerosos y más uniformes. Por lo tanto, al elegir el número de pasadas para el mecanizado fino, es necesario tener en cuenta cómo garantizar la calidad del proceso y, sobre esta base, tratar de mejorar la eficiencia. Por lo tanto, al realizar el mecanizado fino, es recomendable elegir un avance y una cantidad de avance más pequeños (pero no demasiado pequeños). Además, seleccione materiales de corte de alto rendimiento y parámetros geométricos adecuados para optimizar al máximo la velocidad de corte. Segundo, la selección adecuada de elementos de sujeción: (1) intente elegir sujetadores generales para fijar la pieza de trabajo, evitando el uso de sujetadores especiales. (2) Utilice puntos de referencia de alineación de la pieza de trabajo para reducir errores de posicionamiento. Tercero, la determinación de la trayectoria de procesamiento se refiere al proceso de mecanizado en torno CNC, indicando la ruta de movimiento y la dirección correspondiente de las partes de la herramienta: (1) puede garantizar la precisión del proceso y los requisitos de superficie rugosa. (2) debe intentar acortar la distancia de procesamiento y reducir el tiempo de desplazamiento en blanco de la herramienta. Cuarto, la relación entre la trayectoria de procesamiento y los componentes del proceso. Actualmente, en los tornos CNC aún no son ampliamente aplicables. En general, los componentes adicionales deben colocarse sobre la pieza de trabajo en bruto, especialmente los componentes perforados. Las fundiciones sólidas se disponen para su procesamiento en un torno convencional. Si se requiere procesar con un torno CNC, debe prestar atención a la flexibilidad en la programación de la disposición.