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Fabricante de máquinas torno CNC para procesos de manufactura avanzada
Fecha de Publicación:
2025-07-10
Primero, la elección del volumen de corte adecuado: para un corte de metal de alta eficiencia, el material de corte, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres factores principales; ellos determinan el tiempo de trabajo.
Primero, la elección del volumen de corte adecuado: para un corte de metal altamente eficiente, el material de corte, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres factores principales; estos determinan el tiempo de trabajo, la vida útil de la herramienta y la calidad del trabajo. La rentabilidad del método de procesamiento depende, sin duda, en elegir las condiciones de corte correctas.
La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se realizará sobre la base de estos factores. Existen reglas. Un desgaste y deterioro estables que prolonguen la nueva vida útil son una condición adecuada.
Sin embargo, en la práctica, los fabricantes de tornos CNC deben tener en cuenta que la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de ésta, el cambio en las dimensiones del producto procesado, la calidad de la superficie, el ruido generado durante el corte, el tratamiento térmico, entre otros factores, al determinar las condiciones de procesamiento. Se requiere un estudio caso por caso. En el caso de materiales difíciles de procesar como el acero inoxidable y las aleaciones resistentes al calor, se pueden utilizar refrigerantes o cuchillas con buena dureza.
En segundo lugar, la relación entre la trayectoria de procesamiento y la tolerancia de procesamiento: Actualmente, los tornos CNC aún no se utilizan ampliamente. Generalmente, se debe establecer demasiada tolerancia en la pieza bruta. Especialmente, la tolerancia en el punzonado y la fundición con cáscara dura se dispone para su procesamiento en el torno convencional. Si necesita procesar con un torno CNC, deberá prestar atención a la flexibilidad en la disposición de la programación.
Tercero, la determinación de la trayectoria de trabajo: la trayectoria de trabajo se refiere al movimiento y la dirección de las respectivas partes de la herramienta durante el mecanizado CNC.
1. Debe garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de superficie rugosa.
2. Trata de acortar el tiempo de procesamiento y reducir el tiempo de desplazamiento inactivo de la herramienta.
Clip de selección adecuado:
1. Trate de elegir sujetadores generales para asegurar la pieza de trabajo, evite usar sujetadores especiales.
2. Puntos de referencia para la colocación de piezas correspondientes, para reducir errores de posicionamiento
Quinto, elegir la herramienta de corte adecuada:
1. Al realizar un trabajo en bruto, la herramienta debe seleccionarse con alta resistencia y buena durabilidad, para cumplir con el requisito de cantidad de corte y gran cantidad de avance al trabajar en bruto.
2. Al elegir un diseño fino para la conducción, seleccione la herramienta con alta precisión y buena durabilidad para garantizar que cumpla con los requisitos de precisión del procesamiento.
3. Para reducir el tiempo de cambio de herramientas y facilitar la inspección de las mismas, se debe intentar utilizar un cortador y una cuchilla cortadora.
Palabras clave:
Jiante CNC se especializa en I+D, diseño, producción y ventas globales de equipos CNC de precisión, proporcionando soluciones de mecanizado confiables, eficientes y estables para diversas industrias en todo el mundo.
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