Desarrollo de la integración de funciones automáticas en torno CNC

Desarrollar la integración funcional del torno CNC para lograr un procesamiento "todo programa sin interferencias". "Todo programa sin interferencias" significa que, después de instalar la pieza de trabajo en la máquina CNC, y en ausencia de intervención humana, se inicia el programa para completar el procesamiento y la detección. Esto cambia el modelo tradicional de procesamiento, donde la calidad del producto y la eficiencia del proceso dependían en el pasado de las habilidades humanas, hacia un nuevo modelo con procedimientos perfectos de control de procesamiento sin interferencias y que garantizan el funcionamiento del equipo, logrando finalmente alta eficiencia, alta precisión, procesamiento completo y sin interferencias.
Los detalles incluyen:
① El mantenimiento del mango, las herramientas de corte, la optimización de los parámetros de corte y la recopilación de estadísticas precisas sobre la vida útil de las herramientas, según los requisitos del procesamiento CNC sin intervención humana, mejoran el proceso de mecanizado, aumentan el proceso de medición y reducen el procesamiento repetitivo. Además, el programa de inicio se preparará simultáneamente como un subprograma durante el proceso de mecanizado. Al mismo tiempo, en el proceso de inspección CNC y en el programa de inspección se mantendrán las funciones de "corte automático", "pausa para medir" y "alerta de instrucción", utilizando las instrucciones del marco del sistema de coordenadas. Se incluirán instrucciones avanzadas sobre los parámetros de la herramienta, con el fin de proporcionar monitoreo y gestión de todo el proceso de mecanizado.
② Mediante la inspección de la compensación del radio de la cuchilla, la compensación de la longitud de la cuchilla y el punto focal, la eliminación de errores del operador durante la entrada, y el uso de un método de advertencia informativa para hacer la operación más compacta y fácil de entender, se reduce de manera más efectiva la tasa de participación del operador.
② Prevenir fallos en el punto de origen mediante juicio de coordenadas absolutas y ajuste numérico de coordenadas, así como emitir una alerta al exceder el rango, eliminando la operación incorrecta del operador durante la configuración del punto de origen.
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Desarrollar la función de tecnología de medición en línea del torno CNC; la inspección en línea puede mejorar considerablemente la eficiencia del procesamiento. Evitar la corrección de la inspección fuera de línea que conduce a una segunda posición de sujeción, asegurando así la calidad del procesamiento. Las piezas en proceso pueden repararse y compensarse en tiempo real para eliminar la generación de residuos secundarios de material. Ampliando la funcionalidad de la máquina CNC, mejorando la eficiencia de la máquina CNC y optimizando aún más su rendimiento, llevar a cabo una investigación profunda sobre la tecnología de medición automática del proceso de torneado, la tecnología de ajuste automático de herramientas y la tecnología de compensación automática de herramientas, lo que permitirá lograr cierto procesamiento, medición y compensación automáticos de las herramientas. Mejorar la eficiencia del procesamiento de piezas y la utilización de la máquina CNC.